主轴轴承的选用原则

主轴轴承的型号，主要应根据刚度和转速选择。如果还有其他的要求，则还应考虑其他因素，如承载能力、抗振性、噪声等。

同样尺寸的轴承，线接触的滚子轴承，比之点接触的球轴承，刚度要高，但极限转速较低。角接触球轴承可以用多个组配的方法来提高刚度，但极限转速将相应降低，有的轴只能承受径向载荷，如圆柱滚子轴承，或只用来承受径向载荷，如深沟球轴承，有的轴承只能承受轴向载荷，如推力球轴承，或只用来承受轴向载荷，如双向推力角接触球轴承，有的轴承则两种载荷都能承受，如角接触球轴承和圆锥滚子轴承。其中的双列圆锥滚子轴承，除径向载荷外，还能承受双向轴向载荷。

主轴轴承直径一般都选取的比较大，相对来说，负荷不大，因此主轴轴承，多选用轻、特轻和超轻系列的轴承。可根据下列原则选择。

(1)中等速度、较大载荷、要求刚度较高时，可采用线接触的滚子轴承，如双列圆柱滚子轴承，圆锥滚子轴承等。其中双列圆柱滚子轴承的极限转速比圆锥滚子轴承高。双列圆柱滚子轴承只能承受径向载荷，必须与承受

力的轴承配合使用，推力轴承的极限转速较低，如与双列圆柱滚子轴承配套使用，常使后者的高速性能发挥不出来，因此，如果要求的转速较高，应配以双向推力角接触球轴承，圆锥滚子轴承可承受径向和轴向载荷，可以简化支承部的结构，但圆锥滚子轴承发热较多，极限转速较低。采用空心圆锥滚子轴承，可以提高极限转速和降低发热。

中、小型车、铣、镗床，如果转速较高，可采用多个组配的角接触球轴承，由于这些机床的轴向切削力是单向的，因此常采用三个一组，前面两个串联，大口向外，第三个大口向里，与前面两个背靠背，如下图所示。

角接触球轴承虽为点接触，刚度较低，但组配并预紧后，可以共同承受径向载荷。前面两个串联的轴承承受轴向切削载荷，与第三个背靠背实现预紧。这类机床的轴向载荷较大，故多用25°接触角的轴承，这种结构的刚度比用双列圆柱滚子轴承或圆锥滚子轴承要低一些，但允许的转速较高，这是大多数机床的情况，如各种车床、铣床、镗床、数控车床及加工中心等。

上述三类主轴轴承及其组合一圆锥孔双列圆柱滚子轴承，各类圆锥滚子轴承(包括单列、双列、空心滚子)和多个组配的角接触球轴承，已形成平行发展、互相弥补的形势，各自发挥其优势，克服其不足之处。例如双列圆柱滚子轴承方面，开发了双向推力角接触球轴承与之相配合，以发挥其高速性能;圆谁滚子轴承方面，开发了空心圆锥滚子轴承以解决冷却问题，从而降低温升，提高极限转速;角接球轴承用多个组配来提高刚度等。

(2)高速主轴可用角接球轴承，例如内圆磨床、螺纹磨床、磨齿机等的砂轮主轴。如果载荷较大或要求刚度较高，可以选用多种方式的轴承配置。考虑到磨削时通常轴向载荷较小且左右对称，常用15°接触角的轴承，两个一组组配。如下图。

(3)以轴向载荷为主，精度要求又不太高的主轴，可用深沟球轴承配以推力轴承。

(4)径向尺寸受到限制，精度要求又不太高的地方，例如多轴钻孔组合机床主轴，可以选用滚针轴承。